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變頻電機(jī)的維修方法與普通電機(jī)基本是一樣的，但是由于變頻電源的特殊性，變頻電機(jī)的繞組絕緣比普通電機(jī)要求嚴(yán)格，應(yīng)該采取以下改善絕緣狀況的措施：
一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機(jī)耐高頻脈沖和局部放電的要求。一般使用聚酯/聚酰胺酰復(fù)合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。
二、繞線、嵌線施工工藝。 變頻電機(jī)在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴(yán)加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導(dǎo)線，嵌線過程應(yīng)保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應(yīng)采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應(yīng)加強(qiáng)綁扎、固定，確保端部成為一個整體。
在電機(jī)槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強(qiáng)絕緣，可提高電機(jī)耐電強(qiáng)度。
對于繞組三角形接時，則可用三只相同的電容器組成人為的星形負(fù)載，并將它們并聯(lián)在電動機(jī)的端子上，從而構(gòu)成人為的中性點O 。當(dāng)L1、L2、L3任一相斷開時，中性點電位均會升高至相電壓，繼電器KA線圈得電動作，從而使KM的控制回路斷開，切除電動機(jī)電源，實現(xiàn)缺相保護(hù)。
以上這些缺相保護(hù)電路接線簡單，易于實現(xiàn)，適用于各類三相異步電動機(jī)運行中的缺相保護(hù)(主要針對低壓電動機(jī)考慮)。此外，也可根據(jù)具體需要，利用繼電器的相應(yīng)觸點加裝報警裝置，方便運行管理。
三相異步電動機(jī)的缺相運行，是引起電動機(jī)損壞的主要原因，同時也直接影響到安全生產(chǎn)，因此對電動機(jī)進(jìn)行缺相保護(hù)是至關(guān)重要的問題，各生產(chǎn)部門可以根據(jù)自己的實際情況選擇有效的缺相保護(hù)方案和缺相保護(hù)器，以保證電動機(jī)的安全運行。
1．1 線路原因
(1)試驗線路熔斷絲接觸不良或熔斷；
(2)電源電壓三相不平衡；
(3)三根試驗用線與電機(jī)接線端子沒有連接好。
1．2 電機(jī)自身原因
(1)內(nèi)部接線錯誤，包括某極相組中一只或幾只線圈 嵌反或頭尾接錯、極相組接反、多路并聯(lián)繞組支路接錯等；
(2)繞組出現(xiàn)短路或斷路故障；
(3)電源線極性(起端和終端)標(biāo)錯；
(4)焊接不良；
(5)繞組重繞后三相繞組匝數(shù)不相等。
電機(jī)繞組浸漆烘干的工序
其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。
一：預(yù)烘
1.預(yù)烘目的
繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。
2.預(yù)烘方法
預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120~125度，B級絕緣應(yīng)達(dá)到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。
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