造成軸承異響的29個(gè)常見原因:
1. 軸承中混入砂?;蛱剂5入s質(zhì),起到研磨劑作用;
2. 軸承中混入水份、酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;
3. 軸承的游隙太小(配合選擇得不恰當(dāng));
4. 潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂品種選得不對(duì);
5. 潤(rùn)滑不足(油位太低,油或脂通過(guò)密封漏損);
6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);
7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);
8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);
11.軸的熱伸長(zhǎng)過(guò)大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);
12.軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)緊(緊定套旋緊得過(guò)頭了);
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
14.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);
16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);
19.甩油圈的位置不合適(碰到法
東元電機(jī)繞組分布鐵心槽內(nèi)時(shí)必須按一定規(guī)律嵌放與聯(lián)接,才能輸出對(duì)稱的正弦交流電或產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。除與其它一些參數(shù)有關(guān)外,反映各線圈和繞組間相對(duì)位置的規(guī)律時(shí),我們還要用到電氣用度這個(gè)概念。從機(jī)械學(xué)中知道可以把圓等分成360°,這個(gè)360°就是平常所說(shuō)的機(jī)械角度。而在電工學(xué)中計(jì)量電磁關(guān)系的角度單位則叫做電氣角度,它是將正弦交流電的每一周在橫坐標(biāo)分為360°,也就是導(dǎo)體空間經(jīng)過(guò)一對(duì)磁極時(shí)在電磁上相應(yīng)變化了360°電氣角度。因此,電氣角度與機(jī)械角度在電機(jī)中的關(guān)系為:電氣角度α=極對(duì)數(shù)xPx360°。例如,對(duì)于二極電機(jī),極對(duì)數(shù)p=1,這時(shí)電角度等于機(jī)械角度,對(duì)于四極電機(jī),p=2,這時(shí)電動(dòng)機(jī)一個(gè)圓周有兩對(duì)磁極,對(duì)應(yīng)的電角度為2×360°=720°。以此類推。
在傳統(tǒng)汽車中,由于發(fā)動(dòng)機(jī)等其它噪聲源的存在,電機(jī)噪聲并不明顯。然而隨著新能源汽車的普及,車載電機(jī)的噪聲問(wèn)題日漸突出,消費(fèi)者開始反應(yīng)電機(jī)在高頻或高速轉(zhuǎn)時(shí)的嘯叫或異常聲音,該噪聲甚至已經(jīng)成為了主要的噪聲源之一。
為了解決電機(jī)的電磁噪聲問(wèn)題,產(chǎn)品的制造企業(yè)必須與電機(jī)供應(yīng)商緊密配合,共同建立相關(guān)的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證流程。在這一過(guò)程中,采用統(tǒng)一的模型、統(tǒng)一的解決方案和一體化的分析流程至關(guān)重要。
Siemens PLM Software的Simcenter 3D聲學(xué)解決方案(LMS Virtual.Lab)在噪聲分析領(lǐng)域享譽(yù)全球,它幫助開發(fā)人員預(yù)測(cè)和改進(jìn)產(chǎn)品的噪聲特性,在設(shè)計(jì)早期做出正確的決策,從而從根本上改善和優(yōu)化產(chǎn)品的聲學(xué)性能。同時(shí),該解決方案還可以幫助制造企業(yè)和供應(yīng)商統(tǒng)一分析流程,方便上下游企業(yè)的協(xié)同。
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