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ZD型自平衡多級泵是我公司在引進、消化、吸收先進技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的，該產(chǎn)品不僅、汽蝕性能好、關(guān)鍵是運行平穩(wěn)可靠。適用于煤碳，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%（粒徑小于0.5mm）、溫度不大于40℃的中性礦井水和其它類似的污水。
型號說明 例：ZD(P)280J-43X8 ZD(P)—節(jié)能自平衡多級泵 280—設(shè)計點流量（m3/h） J—機械密封（不標注為填料密封） 43—設(shè)計點泵的單級揚程（m）
ZD型自平衡多級泵主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理 1、自平衡多級泵的主要零件： 前進水段、出水段、后進水段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。 2、自平衡多級離心泵的工作室 由前進水段、后進水段、中段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。 3、密封件： ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜。 ②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 ③軸承：驅(qū)動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。 ④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。 ⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。 ⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。 4、自平衡多級離心泵工作原理 ： 泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。 ZD型自平衡多級泵產(chǎn)品特點： (1)、運行無故障，大修周期長。 獨特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運行中機械摩擦和碰撞的發(fā)生，確保運行無故障，增長大修周期。 (
管道泵過流部件材質(zhì)有鑄鐵、不銹鋼、鑄鋼、工程塑料、氟塑料等多種，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同選擇的管道過流部件的材質(zhì)，是確保安全、環(huán)保、節(jié)能的必備條件。按照使用環(huán)境可選配普通電機與防爆電機兩種，電機全部國標。
一、開動管道泵電機：當管道泵正常運轉(zhuǎn)后打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥同時檢查電機負荷情況。
二、盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證管道泵在率點運轉(zhuǎn)才能獲得的節(jié)能效果。
三、如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
四、管道泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
五、管道泵長期停用，需將管道泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
六、管道泵在工作個月內(nèi)經(jīng)100小時更換潤滑油以后每個500小時換油一次。
七、經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜。
八、管道泵在運行過程中軸承溫度不能超過環(huán)境溫度3℃，高溫度不得超過80℃。
九、管道泵要停止使用時先關(guān)閉閘閥、壓力表然后停止電機。
十、檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動管道泵試看管道泵是否靈活。
十一、定期檢查管道泵軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
十二、向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
十三、擰下管道泵泵體的引水螺塞灌注引水或引漿。
十四、關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
十五、點動管道泵電機試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
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