同步電動機相對異步電動機而言,優(yōu)點是高功率因素、率、轉子參數可測、定轉子間氣隙大、控制性能好、體積小、重量輕、結構簡單、高轉矩/慣量比等,在石油、化工、輕紡、礦山、數控機床、機器人等領域得到了日益廣泛的應用,正面向大功率化(高轉速、高轉矩)、高功能化和微型化方面發(fā)展。
永磁同步電動機由定子和轉子組成,定子與異步電動機相同,由三相繞組和定子鐵心組成。轉子上安裝有預先磁化(充磁)過的永磁體,不需要外加能量就能在其周圍空間建立磁場,既簡化電機結構,又節(jié)約能量。本文從永磁同步電動機的特點出發(fā),結合實際運用來闡述推廣永磁同步電動機的綜合效益。
1)由于轉子采用永磁體制成,因此磁通密度高,不需要勵磁電流,消除了勵磁損耗。與異步電機相比,減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉子邊的銅、鐵損耗,大幅度減少了無功電流,由于定、轉子磁勢同步,轉子鐵心無基波鐵耗,因此效率(關系有功電能)和功率因素(關系無功電能)都比異步電動機高。永磁同步電動機一般設計即使在輕載運行時功率因素和效率也較高。
上圖為某臺永磁同步電動機與同規(guī)格異步電動機效率和功率因素的比較曲線。從電機的負載變化看, 稀土永磁同步電動機可以在25%~120% 額定功率的范圍內保持高功率因數和率狀態(tài)運行,而一般三相異步電動機通常只能在60%~ 額定功率保持。
裝到外殼時,一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機壓入,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場合,空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以,需要適當的防銹措施。
2軸承材料
滾動軸承的套圈和滾動體,一面反覆承受高接觸壓力,一面進行伴隨有滑動的滾動接觸。保持架,一面與套圈和滾動體的兩旁或其某一方滑動接觸,一面承受拉力和壓縮力。因此,對軸承的套圈,滾動體及保持架的材料、性能等主要要求如下:
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