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東元電機,東元高壓電機,東元減速機 風機軸承大幅振蕩會引起裝置根底損壞、風機損壞事端。某熱電廠曾發(fā)生過一同引風機振蕩大形成風機損壞作廢事端，形成鍋爐停運。該廠就選用了的現(xiàn)場動平衡儀疾速、有效地對引風機作高速動平衡，取得了成功，并在實踐使用中不斷完善、立異。當風機振蕩超限停運后，用現(xiàn)場動平衡儀對引風機作動平衡實驗，找出其不平衡點，經(jīng)過核算后進行配重，可下降引風機振動值到正慣例模內(nèi)，疾速有效地處置了引風機振動超限疑問，消除了安全隱患，延長了風機運轉(zhuǎn)周期。此項實驗成功后，將其推行至鍋爐一、二次風機，也獲得了成功。
現(xiàn)代的動平衡技術(shù)是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現(xiàn)而發(fā)展起來的。隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，旋轉(zhuǎn)機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環(huán)境都會帶來一系列危害。雖然產(chǎn)生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。據(jù)統(tǒng)計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉(zhuǎn)機械運動部分的質(zhì)量，減小不平衡力，即對轉(zhuǎn)子進行平衡。

工藝平衡法的測試系統(tǒng)所受干擾小，平衡精度，特別適于對生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)機械零件作單體平衡，在動平衡領(lǐng)域中發(fā)揮著相當重要的作用，汽輪機、航空發(fā)動機普遍采用這種平衡方法。但是，工藝平衡法仍存在以下問題：

　　(1)平衡時的轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少轉(zhuǎn)子屬于二階臨界轉(zhuǎn)速的擾性轉(zhuǎn)子，由于平衡機本身轉(zhuǎn)速有限，這些轉(zhuǎn)子若采用工藝平衡，則無法有效的防止轉(zhuǎn)子在高速下發(fā)生變形而造成的不平衡。

　　(2)平衡機（特別是高速立式平衡機）價格昂貴。

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