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低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)機(jī) 低速大轉(zhuǎn)矩一般是指轉(zhuǎn)速<500r/min，額定輸出轉(zhuǎn)矩>500N˙m的傳動(dòng)系統(tǒng)。這樣的傳動(dòng)系統(tǒng)在許多工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域中常見(如球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)屬于典型的低速大轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)系統(tǒng))，此外還包括油田機(jī)械、礦山機(jī)械及塑料機(jī)械等。
目前，此類設(shè)備仍然采用傳統(tǒng)的電機(jī)加減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)模式，由于減速機(jī)齒輪等機(jī)械原因降低了系統(tǒng)的整體傳動(dòng)效率。永磁電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)運(yùn)行，該特性使得永磁電機(jī)在低速大轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用前景非常廣闊。低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機(jī)應(yīng)用于球磨機(jī)，可去除減速機(jī)、直驅(qū)小齒輪與傳動(dòng)部的大齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)節(jié)能10%以上。
產(chǎn)品開發(fā)的階段目標(biāo)如下：(1)完成球磨機(jī)配套電機(jī)的開發(fā)，電機(jī)功率范圍為2.2～400kW，轉(zhuǎn)速范圍為10～60r/min。(2)開發(fā)提升機(jī)、皮帶機(jī)、螺桿泵、抽油機(jī)等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)機(jī)。(3)制訂球磨機(jī)等設(shè)備的低速大轉(zhuǎn)矩永磁同步電動(dòng)
2)三相電流不平衡，不平衡度超過20％時(shí)． 電流大的一相有可能存在短路故障。可將繞組通電一段時(shí)問后，觸摸繞組端部有無局部過熱。如果繞組局部過熱，則此處可能有短路點(diǎn)； 并觀察端部絕緣有無焦脆變色現(xiàn)象，若有說明可能有短路故障 值得一提的是轉(zhuǎn)子繞組如使用帶有并頭套的扁銅線， 出現(xiàn)三相電流不平衡現(xiàn)象，可檢查并頭套間是否有焊錫等物使兩個(gè)或幾個(gè)并頭套短接。繞組通電一段時(shí)間后，觸摸繞組端部如有局部過涼說明此局部過涼處處于斷路狀態(tài)。可用萬用表作進(jìn)一步測(cè)斌 將三相繞組接成Y接，測(cè)試各相電阻，當(dāng)電阻無窮大或較大時(shí)，說明此相繞組有斷路故障點(diǎn)。另外當(dāng)三相電流不平衡相差較大時(shí)．電流小的那一相可能有支路斷路。
(3)一般電動(dòng)機(jī)繞組有六個(gè)引出線，每個(gè)引出線都有 特定標(biāo)記符號(hào) 可用萬用表檢測(cè)其極性標(biāo)記正確與否。
1電機(jī)繞組浸漆烘干目的
電機(jī)繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動(dòng)機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī)的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴(yán)格按照絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。
目前E、B級(jí)絕緣的電機(jī)定子繞組浸漆的處理，一般采用1032三聚胺醇酸樹脂漆，溶劑為或二，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。
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