起動伺服電機前需做的工作有哪些?
1)測量絕緣電阻(對低電壓電機不應低于0.5M)。
2)測量電源電壓,檢查電機接線是否正確,電源電壓是否符合要求。
3)檢查起動設備是否良好。
4)檢查熔斷器是否合適。
5)檢查電機接地、接零是否良好。
6)檢查傳動裝置是否有缺陷。
7)檢查電機環(huán)境是否合適,清除品和其它雜物。
02伺服電機軸承過熱的原因有哪些?
電機本身:
1)軸承內(nèi)外圈配合太緊。
2)零部件形位公差有問題,如機座、端蓋、軸等零件同軸度不好。
3)軸承選用不當。
4)軸承潤滑不良或軸承清洗不凈,潤滑脂內(nèi)有雜物。
5)軸電流。
使用方面:
1)機組安裝不當,如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求。
2)皮帶輪拉動過緊。
3)軸承維護不好,潤滑脂不足或超過使用期,發(fā)干變質(zhì)。
4操作、維護不當
操作人員不能定期做好電氣設備的檢查保養(yǎng)工作,是人為造成電動機漏電、缺相運行,產(chǎn)生不平衡電流的主要因素。 操作維護不當主要表現(xiàn)在:
(1)操作安裝人員將相、零線接反。
(2)進線與接線盒相碰,有漏電流。
(3)各連接開關、觸點松脫、氧化等原因造成缺相現(xiàn)象。
(4)頻繁起動,起動時間過長或過短,造成熔絲斷相。
(5)長期使用,缺少保養(yǎng),使電動機衰老,局部絕緣退化
1電機繞組浸漆烘干目的
電機繞組浸漆烘干的目的,是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除,用絕緣漆填滿所有空間氣隙,這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能,又可提高繞組的耐熱性和散熱性,還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化,電動機浸漆質(zhì)量的好壞,直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行,以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
目前E、B級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理,一般采用1032三聚胺醇酸樹脂漆,溶劑為或二,浸漆次數(shù)為二次,將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。
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